永嘉襯氟閥門廠家亞發(fā)襯氟閥門、襯里閥門的內(nèi)部設(shè)計(jì)
1、常規(guī)閥門的設(shè)計(jì),只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結(jié)構(gòu)的合理就行了,對于襯氟閥門、襯里閥門來說,這還不夠,還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產(chǎn)成本、流道暢通等問題。
2、例如截止閥,其S型的閥門殼體流道設(shè)計(jì)(圖1),在鑄造工藝性上沒有什么問題,如果是襯氟截止閥設(shè)計(jì)成這樣的結(jié)構(gòu),襯氟塑料模壓工藝將無法實(shí)現(xiàn)。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數(shù)規(guī)范。此襯氟截止閥應(yīng)設(shè)計(jì)成如圖2(a,b)的樣式。
3、又如球閥的球體與閥桿,蝶閥的蝶板與閥桿,常規(guī)閥門的設(shè)計(jì)是分開的,如圖3(a,b),如果襯氟球閥和蝶閥采用這樣的連接方式,襯氟工藝性沒有什么問題但使用效果上有問題。閥桿頭部受力部位在反復(fù)交變受力過程中,容易損壞襯里層,導(dǎo)致襯里層破壞,鋼質(zhì)骨架會受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以,在設(shè)計(jì)中,通常設(shè)計(jì)成連體形,如圖4(a,b),實(shí)踐證明,這樣的設(shè)計(jì)使用效果良好。
b. 襯氟塑料閥門的內(nèi)部設(shè)計(jì)形狀應(yīng)盡量簡潔、要充分考慮模具制造的簡易,模壓工藝的合理,制造成本的低廉,并保證介質(zhì)流動(dòng)順暢,要求襯里面平整,所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過渡,圓弧半徑R≥2mm.
c. 襯氟閥門、襯里閥門的殼體內(nèi)件如采用焊接方式,其焊縫應(yīng)設(shè)計(jì)成連續(xù)焊,并且為對接焊縫。焊縫應(yīng)符合GB/T 150的規(guī)定。
d. 法蘭面的襯氟應(yīng)設(shè)計(jì)成襯滿密封面,并且有扣緊基體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),防止脫殼,如圖(5)。當(dāng)然還有很多方法,如鉆螺紋孔緊固法,粗車螺紋溝槽法等,如圖(6)。
e. 襯里層厚度不得小于2mm。因?yàn)榉芰鲜歉叻肿硬牧?,具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高,材料體積膨脹,分子之間空隙增大,滲透吸收就加劇,只有適當(dāng)增加厚度才能減少滲透。因此,在襯里層設(shè)計(jì)時(shí)采用增加厚度來彌補(bǔ)這一缺陷,經(jīng)過試驗(yàn)、研究確定δ≥2mm較為合適。
f. 襯里層的表面應(yīng)當(dāng)光滑平整,無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻,無泛白現(xiàn)象。
4、襯里材料必須符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其密度宜選用≥2.16g/cm?的氟塑料,且不允許有雜質(zhì)存在。目前常用的氟塑料有:FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現(xiàn),將給襯氟閥門、襯里閥門增添更多的品種。
5、用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生級閥門襯里材料,還要求無毒、無菌、無雜質(zhì)、清潔衛(wèi)生的材料,嚴(yán)禁使用再生、回收材料,無牌號的材料。
6、襯氟閥門、襯里閥門的連接螺栓應(yīng)選用適合于閥門的工況和壓力額定值的螺栓。
當(dāng)然,還有很多設(shè)計(jì)和工藝方法能滿足襯氟閥門、襯里閥門的特殊要求,如最近發(fā)展起來的滾塑工藝、噴塑工藝,還有熱噴涂陶瓷、納米復(fù)合材料等新工藝、新技術(shù)、新材料在閥門襯氟上的應(yīng)用,并取得非常好的效果。這有待于同行的摸索、創(chuàng)新、總結(jié)、提高。
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