模壓是氟塑料襯里跌蝶閥最常用的一種方法，適合于多品種小批量的生產方式。它是將一定量的氟塑料（粉狀、粒狀、纖維狀、片狀和碎屑狀等）放入成型的模腔中，然后閉合，放在加熱爐內加熱到一定溫度，取出來，放在壓力機中在壓力作用下熔融流動，緩慢充滿整個型腔而取得型腔所賦予的形狀。隨著在模具內塑化、混合和分散，熔體逐漸失去流動性變成不熔的體型結構而成為固體，并不斷用冷水冷卻，冷卻到一定溫度打開模具，而成為成品，從而完成模壓過程。氟塑料襯里層的質量主要取決于氟塑料原料質量、襯里模壓工藝和模具的設計。

氟塑料襯里閥門成型質量包括襯塑層的內在質量和外在質量。內在質量包括襯塑層的物理和化學性質及其均勻性；它不僅要求氟塑料具有相應的物理和化學性能。在模壓過程中，還要注意塑化的溫度和壓力，正確掌握模壓工藝。外在質量包括襯塑層的尺寸、外觀和色澤等。襯塑層的外表面質量主要取決于模具的設計和氟塑料在模具內的塑化、混合和分散的能力。塑化效果與模具結構以及工藝配方、原料質量和加工工藝條件的控制有直接的關系。

1.主柱 2.活動橫梁 3.上橫梁 4.油缸 5.油管 6.壓頭 7.模具與料筒 8.閥體 9.操縱箱 10.下橫梁

塑料塑化成型對溫度和壓力的要求非常嚴格，掌握氟塑料的塑化時間非常重要。塑化時間太短，氟塑料未成型就已分解交聯(lián)；若塑化時間太長，則生產效率低，需要很長時間才能固化脫模，生產周期長。在生產中，控制塑化時間的關鍵因素就是溫度和壓力。若不能控制好塑化溫度和壓力，則很可能產生諸如襯里層表面硬度低、表面光亮度不足；襯塑尺寸控制困難；熔接痕難以消除；襯塑層沿氟塑料流動方向有“魚鱗”樣凸凹不平的有規(guī)則的波紋，或表面箭頭狀波紋等問題。值得一提的是在加壓過程中放氣次數、放氣時間、間隔時間都對襯塑層的外觀質量有直接影響，在生產中應嚴格控制，并做好生產記錄。工藝人員可以在生產前對氟塑料擬訂其塑化曲線，掌握其塑化時間，然后在實踐中根據實際情況進行工藝調整。因每種產品的公稱尺寸、公稱壓力不同，氟塑料配方、原材料質量、要求各異，其溫度、壓力，放氣等工藝控制也不盡相同，根據具體情況決定，從而制訂出符合本企業(yè)的模壓工藝。

氟塑料襯里蝶閥在設計制造工藝上與常規(guī)蝶閥相比，有相同的地方，也有不同的地方，本文力求全面介紹氟塑料襯里蝶閥的設計要點、制造方法、工藝特點，幫助讀者了解襯氟蝶閥。

氟塑料襯里蝶閥的出現(xiàn)，是科學技術進步的產物，是對常規(guī)蝶閥產品的創(chuàng)新，不僅節(jié)約了大量的稀有金屬，合理的利用了資源，而且還節(jié)能、環(huán)保。滿足了石油化工工業(yè)對特殊閥門的需求，經濟效益和社會效益特別顯著。值得推廣應用。

 

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